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从人工测量外径到自动测量外径的转变 [复制链接]

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  精准的测量仪器是需研发的重要设备,精准的测量是高质量生产的基础,也是以精准测量后的产品为基础**更精密设备的重要原材料。

  圆形的物体外圆的直径称为外径,工程上,外径通常是质量问题的一个重要指标,因此对其测量是一个非常重要的过程。

  传统的测量方法多数为接触法,有卡尺、游标卡尺、螺旋测微仪、电阻法、称重法、外径千分尺等。

  以上大多检测方法基本能够适应生产需求,但是对于高精密仪器的测量,缺点也体现出来了。检测速度低,生产效率低,劳动强度大,具有滞后性,受人为因素影响大(如疲劳、心情等),不能对高温、易形变的、辐射的等不易测量的轧材进行精准测量,跟不上目前自动化生产的需要。并且接触式的测量非常的容易对轧材进行二次损伤,测量结果容易造成误差,但是这类测量方法大多数都易于携带,在抽检的时候非常方便。

  现在的工厂生产越来越向着自动化发展,因此外径的测量也向着自动化方向发展,自动化的在线检测设备更适用于生产现场使用,同时也使得检测更精准,且是动态测量。

  自动测量带来的优势:

  首先,自动测径仪摒除了以上人工测量带来的劣势,能做到自动连续实时高精高频无损测量,对被测轧材进行高精度的检测。

  其次,测径仪为自动测量设备,无人为因素造成的困扰,同时也将工作人员从繁重的工作中解救出来。并且能连续不间断的工作,不需要休息,即使工作人员休息,它也能不间断的测量,在超差时,会自动报警提醒。

  最后,为了更好的为外径检测服务,测径仪可以增加一系列功能,简单的介绍几种功能:自动控制外径尺寸、存储测量数据、数据分析、增加其他传感器实现多种数据检测等。

  自动测径仪是现代化生产的主流外径测量方式,现在的自动测径仪常用的有激光测径仪与光电测径仪,激光测径仪的测量精度非常高,因此对超精确的外径测量采用激光测径仪比较好。而光电测径仪的测量精度最高为0.003mm,精度也非常高,大多数轧材的精度要求均能达到,在这一需求精度内的均可使用,并且光电测径仪无旋转部件与昂贵电机,其性价比更高,使用寿命更长,维护更简单。

  现在的工厂的生产模式越来越自动化,因此,测量方式也在往自动化发展,外径的测量从人工测量法向自动化测量转变也是一个必然的过程。自动测径仪的使用为线材、棒材、管材的测量带来巨大便利,有利于提升外径质量与成材率。同时也使得企业向着自动化更加迈进一步。

  看完本篇文章对自动测量你有什么想法或者建议,尽管在文章下方留言或私信小编,有的留言小编这里不显示,无法做到及时回复。小编定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备,均可在下方留言。

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